Los componentes mecatrónicos de Cedrat, como actuadores, sensores y controladores, están diseñados específicamente para entornos de fabricación. Son extraplanos, potentes y precisos, y se utilizan tradicionalmente en entornos severos, intensivos y de alta temperatura. Además, las prestaciones de movimiento y detección cubren un amplio ancho de banda dinámico.
A partir de los servicios de diagnóstico, los sistemas mecatrónicos están diseñados para ser productos Plug & Play o integrados como versiones OEM en máquinas nuevas. El alcance de nuestras soluciones no se limita al trabajo de ingeniería. Ofrecen la oportunidad de tener productos industriales rentables a gran escala. Los proyectos de hoy son los productos inteligentes del mañana.
Vibración asistida
Los materiales avanzados para las aplicaciones extremas son más difíciles de mecanizar: Materiales de superaleaciones, duros, quebradizos, dúctiles, multiestructura o compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP). Los requisitos para los perfiles geométricos de las piezas siguen la misma evolución en complejidad a medida que mejoran los procesos de fabricación.
Ofrecemos portaherramientas inteligentes Plug & Play y soluciones de actuación integradas para la generación de energía vibratoria adicional en el proceso de fabricación. Esta asociación aumenta la tasa de extracción/conformación, mejora la calidad del proceso, aumenta la vida útil de la herramienta, ahorra energía y hace posible el mecanizado complejo. Mientras que las vibraciones controladas de baja frecuencia ya abordan las aplicaciones de corte/conformado, las soluciones ultrasónicas y de alta frecuencia proporcionan un enfoque innovador en los procesos de extrusión y química.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
|---|
Taladrado laminado de carbono/titanio
Unidad de robot de 6 ejes |
Portaherramientas vibrante
Plug & Play a través de HSK 32 |
Mejora la calidad del orificio
30% de ahorro de tiempo por ciclo |
Taladrado con orificios múltiples
Mecanizado por electroerosión |
Solución de movimiento OEM
Integrada en el cabezal EDM |
Tiempo total de ciclo reducido en un 30%
Estabilización del proceso |
Conformado de electrodomésticos de línea blanca
Proceso profundo de embutición/estampación |
Unidad de control de fricción OEM
Integrada en la herramienta y matriz |
Sin formación de grietas en chapa
Reduce el tiempo de inactividad y la tasa de rechazos |
Material difícil de mecanizar
Proceso de torneado |
Rompedor de virutas o fragmentos
Plug & Play a través de DIN 69880 |
Longitud controlada de las virutas o fragmentos
No se interrumpe la producción |
Material duro y quebradizo
Fresado, rectificado, torneado y taladrado |
Herramienta ultrasónica o de alta frecuencia
Herramienta de fijación Plug & Play |
Mejora la calidad del corte de vidrio
Mecanizado más rápido del material duro (+10%)
Vida útil de la herramienta diamantada aumentada (+20%) |
Sonoquímica
Tratamiento antibacteriano de textiles |
Unidad de depósito transductor ultrasónico innovador |
Vida útil del producto (+200%)
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Amortiguación y vibraciones
Los procesos de fresado, torneado, rectificado y taladrado están limitados por las vibraciones mecánicas tipo chatter relacionadas con la flexibilidad de la estructura de la máquina herramienta. Tales vibraciones reducen las velocidades de corte muy por debajo de las capacidades de las máquinas o herramientas. También dan lugar a ruido, mal acabado, tolerancias inaceptables y, a veces, rotura de herramienta.
Las vibraciones parasitarias se eliminan instalando unidades de amortiguación inteligentes en máquinas existentes o nuevas. Nuestra solución puede suministrarse en un formato Plug & Play, para producir un efecto inmediato, o totalmente integrada. Las reducciones típicas de la vibración tipo chatter de [1 Hz-1 kHz] son [-10 dB; -20 dB]. Se observa una estabilidad mejorada del proceso en todos los casos.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
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Operaciones pesadas de desbaste
Fresadora |
Solución de amortiguación activa
Integrada en el cabezal del husillo |
La capacidad de corte se duplica
Se observa una estabilidad mejorada |
Barra delgada de acero de torneado longitudinal
Máquina de torno |
Dispositivo de sujeción de trabajo semiactivo
Portaherramientas activo Plug & Play |
Mejora de la fiabilidad
Velocidad de avance superior (+20%) |
Posicionamiento rápido y preciso 
Las piezas largas y delgadas se distorsionan durante el mecanizado. Las condiciones de corte y conformado también pueden variar durante el proceso de mecanizado sin ser observadas ni controladas. Puede ser necesario realizar un eje de corte adicional para producir piezas complejas. Estas distorsiones conducen a imprecisiones inaceptables y disminuyen la flexibilidad del proceso.
La solución pasa a través de un sistema sensorial y activo que detecte la distorsión y controle el reposicionamiento activo de la abrazadera, logrando la geometría de la pieza y las tolerancias ajustadas deseadas.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
|---|
Mecanizado oval o asférico
Sincronizado con la rotación del torno |
Interfaz de torreta de torno de herramienta de carrera larga con servo |
Mecanizado rápido con óptica aplicada a la fabricación de pistones ovales de alta calidad |
Acabado preciso
Fresado, rectificado, torneado |
Etapa piezoeléctrica XY
Integrada en el accesorio de sujeción |
Acabado preciso
Resolución de la máquina mejorada: 10 nm |
Acabado preciso
Fresado, rectificado, torneado |
Sensor de fuerza
Integrado en el soporte de trabajo
Plug & Play a través del portaherramientas estándar |
Fuerza de corte precisa
Mejora la calidad de corte multicapa |
Mecanizado de pieza larga y delgada
Fresado, rectificado, torneado |
Accesorio de sujeción activo |
Tolerancia ajustada lograda |
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